压铸阶段
在进行压铸之前，我们看到的是原始的铝材，因为纯铝的强度和硬度都不够，所以事实上手机上用到的都是铝合金，并且根据配方不同，有着不同的特性。比如iPhone 6用的6000系铝合金强度就不够，但是延展性好一些，就容易被压弯。而iPhone6s用的7000系强度就高很多，但是更脆了，它更难被压变形，但是一旦超过受力负荷，就不是变弯，而是断裂了。
好了，根据厂商诉求不同，铝合金的配方也有所不同，比如下方的铝材就加入了稀土、钛和钴等贵金属，当然，这些贵金属的比例都很低，并且相比于金和铂等真正的贵金属其实也不那么贵。
既然是压铸的话，就不可能是直接拿铝材开刀，而是需要将铝材融化成流体，方便后续在模具中冲压成型，所以下方这张图片是带着温度的。
当这些金属变成流体之后，就是时候注入压铸机内，这是铝一生中最艰苦的时刻，铝水从蛛网状的槽里慢慢流下，接受了难以想象的冲压，最后就成了一块外壳的雏形。虽然看起来比较简单，但是即使这样的环节，外壳加工中还是要时时防范出现沙孔，一旦有了沙孔，在后续的加工切割中，就会出现有小坑的状况，所以这里仍然需要改进工艺和模具结构，这个试错改进的过程当中会浪费大量的原材料。
当一缕缕铝水前赴后继，接受冲压之后，机械手会将外壳粗坯剥离，送往流水线上接受下一轮的考验。
喷漆阶段
在前面的压铸阶段结束后，这些有了雏形的外壳该接受下一个选择了，是像iPhone那样接受阳极氧化处理，成就冰冷的金属质感呢，还是接受喷漆，给自己穿上温润的外衣？这看起来是个很难的抉择。但是现实却跟审美无关：压铸外壳不利于做阳极氧化处理，另外还有一些产品差异化的考虑等等。
经过机床加工，冲掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到外壳已经基本成型了。至于上面那个开口，则是为了注塑而留的，这个后盖上面的小孔等都是CNC加工出来以便注塑，加固机身。这个逻辑就跟iPhone 6开始的背部白带条一样，为了让天线信号通畅，后盖是不能使用完全的整块金属。所以在天线部分，我们总会看到有塑料的痕迹，这一点目前没有办法克服，而这部分的塑料也不算是喷点。
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