传统的锂离子电池的制造在很大程度上使用了R2R处理，这需要将一块具有薄湿涂层的电极材料和一个薄的金属箔结合，然后在大干燥箱中干燥所述电极。当薄电极最终干燥硬化，就能将它们结合到一起来制造电池和补充液体电解质。
Chiang 表示，大多数电池工厂生产电池都采用这种方式，因为它是日本磁带工厂在20世纪80年代和90年代所采用的主导技术。磁带行业已遭受新型数据存储技术的发展所带来的重创，但这一过程仍在深深植根于锂离子电池的生产。
根据Chiang的介绍，这种方法存在的问题就在于它的复杂性，这一方法需要花费很长的时间，而且也限制了其规模的扩大，不仅仅使电池生产线变长，这也需要大量的前期资金建立一个庞大的工厂。
24M的工厂设计除去了大型干燥器，大大减少了步骤的数量，并且使得工厂以更加模块化的方式来进行制造，因此也只需要较少的前期投资。该公司说，它的电池制造仅需传统电池的五分之一的时间。
24M拥有占地32000平方英尺的试验场地，其中它用这种新的方式生产了大约9000个电池。该公司已经开始向合作伙伴和潜在客户派发这些电池样本。24M希望在2017年建立一个更大的生产工厂。
凭借其更加简单的制造方式，24M的电池价格应该是远远低于标准的锂离子电池。到2020年，该公司表示，其电池成本将低于100美元每千瓦时。如今其竞争对手制造的一些最低成本的锂离子电池都接近于200至250美元每千瓦时。
Chiang 形容24M的技术为一个“平台”，可以破坏目前的锂离子电池产业。他们的想法是，任何公司可以使用这种设计和制造方法来制造任何类型的电池，主要使用的还是现成的部件，设备和材料，只是结合以新的制造方式。
其投入市场的首批电池将有可能被用在公用事业和商业建筑物的电网中。公用事业和商业建筑在电网高峰时期从电池厂购买能量或搭配新的太阳能和风力发电是一个不断增长的市场。在此之后，24M可以向电动汽车销售电池。
迄今为止，24M已经在两轮融资中募集了5000万美元。
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